西門(mén)子PLC_西門(mén)子PLC程序調試方法：
西門(mén)子plc程序的調試可以分為模擬調試和現場(chǎng)調試兩個(gè)調試過(guò)程，先對PLC外部接線(xiàn)作仔細檢查很重要。外部接線(xiàn)沒(méi)有問(wèn)題。為了安全考慮，好將主電路斷開(kāi)。用先編寫(xiě)好的試驗程序對外部接線(xiàn)做掃描通電檢查來(lái)查找接線(xiàn)故障。當確認接線(xiàn)無(wú)誤后再連接主電路，將模擬調試好的程序送入用戶(hù)存儲器進(jìn)行調試，直到各部分的功能都正常，并能協(xié)調一致地完成整體的控制功能為止?！　?br/>1.程序的模擬調試
如果程序中某些定時(shí)器或計數器的設定值過(guò)大，為了縮短調試時(shí)間，可以在調試時(shí)將它們減小，模擬調試結束后再寫(xiě)入它們的實(shí)際設定值。在設計和模擬調試程序的同時(shí)，可以設計、制作控制臺或控制柜，PLC之外的其他硬件的安裝、接線(xiàn)工作也可以同時(shí)進(jìn)行。
將設計好的程序寫(xiě)入PLC后，先逐條仔細檢查，并改正寫(xiě)入時(shí)出現的錯誤。用戶(hù)程序一般先在實(shí)驗室模擬調試，實(shí)際的輸入信號可以用鈕子開(kāi)關(guān)和按鈕來(lái)模擬，各輸出量的通/斷狀態(tài)用PLC上有關(guān)的發(fā)光二管來(lái)顯示，一般不用接PLC實(shí)際的負載(如接觸器、電磁閥等)?？梢愿鶕δ鼙韴D，在適當的時(shí)候用開(kāi)關(guān)或按鈕來(lái)模擬實(shí)際的反饋信號，如限位開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的接通和斷開(kāi)。對于順序控制程序，調試程序的主要任務(wù)是檢查程序的運行是否符合功能表圖的規定，即在某一轉換條件實(shí)現時(shí)，是否發(fā)生步的活動(dòng)狀態(tài)的正確變化，即該轉換所有的前級步是否變?yōu)椴换顒?dòng)步，所有的后續步是否變?yōu)榛顒?dòng)步，以及各步被驅動(dòng)的負載是否發(fā)生相應的變化。
在調試時(shí)應充分考慮各種可能的情況，對系統各種不同的工作方式、有選擇序列的功能表圖中的每一條支路、各種可能的進(jìn)展路線(xiàn)，都應逐一檢查，不能遺漏。發(fā)現問(wèn)題后應及時(shí)修改梯形圖和PLC中的程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系完全符合要求。
2.程序的現場(chǎng)調試
完成上述的工作后，將PLC安裝在控制現場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)機總調試，在調試過(guò)程中將暴露出系統中可能存在的傳感器、執行器和硬接線(xiàn)等方面的問(wèn)題，以及PLC的外部接線(xiàn)圖和梯形圖程序設計中的問(wèn)題，應對出現的問(wèn)題及時(shí)加以解決。如果調試達不到指標要求，則對相應硬件和軟件部分作適當調整，通常只需要修改程序可能達到調整的目的。全部調試通過(guò)后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的考驗，系統可以投入實(shí)際的運行了。
西門(mén)子EDI模塊的特點(diǎn)：
1、系統無(wú)濃水循環(huán)不須加鹽，無(wú)水排放，結構簡(jiǎn)單；
2、智能化整流電源充分發(fā)揮模塊技術(shù)性能，安全可靠；
3、濃水樹(shù)脂技術(shù)提高離子遷移速度，系統能耗??；
4、淡水樹(shù)脂分層技術(shù)使非導電離子遷移，出水品質(zhì)高；
5、成熟的回流技術(shù)減小前段波動(dòng)影響，出水品質(zhì)穩定；
6、大通道隔板和的樹(shù)脂處理技術(shù)，抗污染能力強；
7、豐富的現場(chǎng)經(jīng)驗優(yōu)化管道布置技巧，便于使用維護；
8、的密封工藝和優(yōu)良的膜性能，延長(cháng)了使用壽命；
9、標準化的規范工藝，降低設備維護和人員培訓成本。

西門(mén)子PLC模塊控制系統設計的基本內容：
1、確定系統運行方式與控制方式：PLC可構成各種各樣的控制系統，如單機控制系統、集中控制系統等，在進(jìn)行應用系統設計時(shí)，要確定系統的構成形式；
2、選擇用戶(hù)輸入設備(按鈕、操作開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信號燈等執行元件)以及由輸出設備驅動(dòng)的控制對象(電動(dòng)機、電磁閥等)，這些設備屬于一般的電氣元件，其選擇的方法屬于其他課程的內容；
3、PLC的選擇：PLC是控制系統的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個(gè)控制系統的技術(shù)經(jīng)濟指標起著(zhù)重要的作用，選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I/O模塊選擇、電源模塊選擇等；
4、分配I/0點(diǎn)，繪制I/0連接圖，必要時(shí)還須設計控制臺(柜)；
5、設計控制程序：控制程序是整個(gè)系統工作的軟件，是保證系統正常、安全、可靠的關(guān)鍵，因此控制系統的程序應經(jīng)過(guò)反復調試，直到滿(mǎn)足要求為止；
6、編制控制系統的技術(shù)文件，包括說(shuō)明書(shū)、電氣原理圖及電氣元件明細表、I/0連接圖、I/O分配表、控制軟件。

西門(mén)子模塊有各種類(lèi)型，如單元操作模塊（換熱器、精餾塔、壓縮機等)、計算方法模塊(加速收斂算法、簡(jiǎn)化算法等)、物理化學(xué)性質(zhì)模塊（汽液相平衡計算、熱恰計算等)等。

西門(mén)子PLC模塊控制系統程序結構設計：
一、線(xiàn)性化編程
線(xiàn)性化編程是將用戶(hù)程序連續放置在一個(gè)指令塊內，即一個(gè)簡(jiǎn)單的程序塊內包含系統的所有指令。線(xiàn)性化編程不帶分支，通常是OB1程序按順序執行每一條指令，軟件管理的功能相對簡(jiǎn)單。
二、分部編程
分部式編程是把一項控制任務(wù)分成若干個(gè)立的塊，每個(gè)塊用于控制一套設備或一系列工作的邏輯指令，而這些塊的運行靠組織塊OB內指令來(lái)調用。
三、結構化編程
結構化程序把過(guò)程要求的類(lèi)似或相關(guān)的功能進(jìn)行分類(lèi)，并試圖提供可以用于幾個(gè)任務(wù)的通用解決方案。向指令塊提供有關(guān)信息（以參數形式），結構化程序能夠重用這些通用模塊。
控制軟件分為五個(gè)功能塊：
FC10   功能塊用于控制成分A的供料泵；
FC20   功能塊用于控制成分B的供料泵；
FC30   功能塊用于控制攪拌馬；
F0   功能塊用于控制排料電磁閥；
FC50   功能塊用于控制操作站上的指示燈。
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